质量是企业发展的根基。对于专注研发、生产的一些大型OEM企业来讲，质量管理更是企业发展中的重中之重。目前，拥有成熟技术的OEM企业对于自有品牌的生产尚不热衷，做精做细自身所擅长的生产成了他们发展的关键。对于企业管理中日常生产操作记录也是企业的工作重点，因为只有对每一个环节加强掌控，才能真正实现对产品质量的有效管理。

    专业是关键

    “在社会分工成为趋势的今天，对企业的要求也越来越细致，做好自己的强项是关键。”高级工程师袁万泰目前是苏州博克企业集团有限公司的技术总顾问，他告诉记者，公司曾经也有天骄、易洁康、蕊露、雅特等护肤、洗涤品牌，去年公司决定一心一意做好OEM、ODM业务，除了保存这几个品牌的技术档案外，现库存产品已经全部消化完。他感慨说，联合利华上世纪90年代放弃了全球生产营销原材料的业务，认真抓好核心的食品和化妆品的生产和销售业务，市场证明联合利华的决策是明智的。博克也决定放弃销售这一薄弱环节，进一步提升博克自身的强项：强化生产和质量管理水平。作为韩国化妆品OEM、ODM行业领军企业的科丝美诗，其上海化妆品有限公司总经理崔京也明确表示过不做品牌，只专注研发、生产。

    袁万泰告诉记者，博克公司目前主要为国际知名品牌露华浓、汉高等提供OEM、ODM服务，每年生产量达到6000吨，销售额以每年20%的速度稳步增长，去年销售额达到1.2亿元，今年，公司在硬件和软件方面都将不断升级。博克今年正在新建一个占地50亩的工厂，预计6—7月份就能正式投入生产，新工厂将完全按照德国汉高模式，工厂布置、设备要求与国际接轨，生产环境达到10万级净化要求，确保包装材料的卫生洁净。此外，公司对于劳动生产率的提高也更加重视，并加强了对原材料的审核，降低原材料损耗，每月都对原料和产品进行盘点，严格做月度生产和质量报告，从评估中找问题，并不断改进和提升。

    生产操作记录落到实处

    袁万泰介绍说，去年公司曾发现一款透明洗发水略有浑浊，一步步检查，发现一种原料的游离油超标，后来由原料商提供的产品批号清查后，发现同批原料中有两种规格，而仓库误发了另外一种规格，原料商对仓库发货进行了整改。

    在采访中，袁万泰一再强调质量检测的重要性，他表示，现在越来越多的企业对于质量的把控越来越严格，然而，对于能够追根溯源的生产操作记录工作却十分忽视。有的企业把操作记录看成无关紧要的档案，疏于管理，一旦在市场上发现了质量问题，要追查原因却往往一头雾水，找不到事故的源头。

    在三鹿奶粉质量事故曝光后，苏州市质量监督部门到多个公司进行了检查，强调了生产记录要有可追溯性，袁万泰表示博克公司一直将生产操作记录看作是质量管理的重要内容，力求做到记录清洁、完整和规范。因此，一旦在终端市场发现质量问题，立刻就能够追溯到源头，并以最快的速度进行调整。对此，博克贯彻了三项措施保证了生产记录的可追溯性。第一，规范操作记录力求清洁完整。为了减少操作员填写的困难，公司把称量单和投料单复杂的化学名称均在表格上列出。称量者只需写重量、原料型号，投料者用“√”的符号表示投入，但必须由另一名操作员核实并签名，当天完成记录由技术人员检查后当天归档至化验室。第二，灌装车间包装容器上印有的限用期和产品批号由操作员编制喷墨机程序，喷出样张由生产组长校对，双方签字后再交生产线使用。第三，灌装线上有质量检验员巡回定期检查灌装质量是否在范围内，喷墨批号是否正确和清楚，包装质量是否符合要求，当场填写检查报告，月底总结成一份月度质量报告，在月度生产会上汇报。